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                使用高壓反應釜要知道的相關知識

                點擊次數:390 發布時間:2022-01-05
                  高壓反應釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點,因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下,使反應介質完全處于靜密封狀態中,安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質的高效反應。
                  高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式靠接觸面的高精度和光潔度,以達到良好的密封效果。
                  高壓反應釜使用須知:
                  1、首先,先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認,更換或填寫設備使用標牌。
                  2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。
                  3、檢查蒸汽閥門是否內漏現象,若有內漏及時更換閥門。
                  4、檢查夾套狀態,若夾套有循環水或鹽水,按標準執行程序加以確認,循環水直接排放,鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
                  5、打開高壓反應釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門,關閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開進汽閥,給反應釜升溫。
                  6、將釜溫升至100~120℃,保持2小時,至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過,則保持4~5小時,確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
                  7、關閉進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
                  8、待釜溫降至T≤100℃,關閉回汽閥,緩慢打開循環水,降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產人員要做好相關的記錄。
                  9、關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

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